详细介绍：

1. 高效节能：传统的干燥方法分为本大类:1.机械去水法;2.化学除湿法;3.加热干燥法.

其中,加热干燥法是最常用的干燥技术.而红外线加热干燥技术,是利用电磁波对极性物质,如水分子有特别的亲和力的特点,能更为有效,彻底地除去物料中的结合水从而达到更为理想的干燥要求,由此大大提高产品品质的最新干燥技术.

一般的加热方式,热量是从被加热体的一端传导到其另一端或从被加热物体的表面往其内部逐渐传导,因此被加热物体会出现受热不匀,加热过程缓慢,效率不高,效果不理想,红外线有极强的透射力,能内外同时加热,因而被加热物能均匀受热,故在达到预期干燥要求的同时,可保障和增进所需干燥物件的品质.

由内部加热,因没有表面结膜之现象,故可提高2-5倍以上效率,从而可以省2-3倍之能源.

2.生产线较短：因加热干燥效率高(常规干燥需花几小时,而本技术则只用几十分钟即可完成)因而可省空间,缩短生产流程.

3.设备简单：红外线炉体的尺寸还小于传统的热风炉,可节省炉体的建造费用及空间,且安装及维修简易.

4.同步控制：加热设备可与生产线同步控制,减少因停线而炉内产品一直在加热情况而使产品变形或起泡.加热设备可在1-2秒内送出热辐射达到加热效果,生产线停止,亦右马上解除加热以免造成产品不良.

5.可分段控制,增加涂料适用性：用户使用之涂料一般分为溶剂性较多.溶剂性又有硝基型、二液型、单液烤漆型之分.以电森材质为例,以二液型（PU）单液烤漆型（压克力漆）较常用.涂料配方由镬漆厂视情况而定,所以加热设备应具有相当弹性,才能达到干燥目的.设备可分为三段控制,可依温度需求设定.如:烤漆型涂料必须在一定温度,一定时间方可达到干燥目的.低、中、高温设计虽合理,但较适用于PU涂料,再烤漆型涂料若加热时间不够,亦无效果.本烤炉设计可消除以上不足,且能达到更佳效果.

6.强制抽风装置减少溶剂之残留之危险性：采用强制抽风装置减少溶剂之残留,消除气爆产生之因素,强制排气对一般加热而言必然造成较大能源损失.但对近红外线而言,并无多大影响,因为近红外线不对空气加热只对工件加热,所以能源损失少,另外加装搅拦风扇使炉内的温度经过后上下层温差可降到最小.

7.清洁容易：炉体设计可供使作者容易清洁炉内,使炉内保持一定的清洁度.以减少因灰尘污染所产生的不良品.

8.静置时间短：红外线加热法基本上不需要静置时间(本器涂装除外),只需少许让涂膜流平的时间就可直接烘干,传统烘干方法,必须先静置待溶剂挥发到一定程度,才可以进行烘干,静置的过程越久受污染的机会就会越大,不良品就会越多.

9.安全保护：敞开式隧道炉，排除了烤箱关闭门在加热气体挥发的安全性